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工藝流程及配方
1.工藝流程可以分為預發泡、熟化和模壓成型三個階段，其中以預發泡和模壓成型為主。預發泡的工藝流程見圖如下：
2.發泡原理
在常溫下，通過強溶劑的溶解和膨脹作用使聚苯粒料變軟，為其內部發泡劑的發泡膨脹、控制壓力創造條件，使原料在發泡容器內保持粘度較大的液體或塑性狀態。打開閥門，因為外界壓力遠遠低于容器內部壓力，聚苯粒料在壓力作用下噴出的同時，其內所含發泡劑如丁烷、戊烷、石油醚等氣化產生壓力使已軟化的粒料膨脹形成泡孔而發泡成型。適當的壓力是可發性聚苯顆粒快速發泡的關鍵，壓力來源是MF-1型發泡劑內充有部分壓縮空氣，并有低沸點、高蒸氣壓的丁烷，從而能產生并保持較為平衡的壓力?。
3.原材料配方及預加工
(1)原材料的處理原材料可分為普通型粒料和含有阻燃劑的聚苯粒料。根據需要可進行干燥、粉碎、過篩、過濾和研磨等。
(2)配方可發性聚苯較佳配方見表1。
表1可發性聚苯較佳配方原科
原料 | 聚苯顆粒 | 苯 | 無水乙醇 | 乙二醇乙醚 | 其它助劑 |
質量分數/% 舉例 | 20-40 7g | 7-13 3ml | 25-40 10ml | 7-12 3ml | 3-6 1.5g |
(3)預加工 按配方稱取原料并混合，混合后的物料可以根據需要預加工成含發泡劑的粉狀、糊狀、粒狀、片狀或各種形狀的料坯，稱為可發性聚苯。將
可發性聚苯直接放人壓模發泡成型稱為一步法，目前建筑和包裝行業廣泛采用的就是一步法高發泡成型。將可發性聚苯進一步預發泡制成預發泡粒料或料坯，然后再放人模具模壓發泡成型，稱為二步法。
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